EBET真人用途：活塞泵主要用于给水，手动活塞泵是一种应用较广的家庭生活水泵。柱塞泵用于提供高压液源，如水压机的高压水供给，它和活塞泵都可作为石油矿场的钻井泥浆泵、抽油泵。隔膜泵特别适合于输送有剧毒、放射性、腐蚀性的液体、贵重液体和含有磨砾性固体的液体。
① 将混合、制粒、干燥在一套设备完成，自动化程度高，劳动强度低，操作周期缩短，从而提高了生产能力。② 通过粉体造粒，改善流动性，并可以改善药物溶解性能。③ 设备无死角，装卸物料轻便快速，易清洗干净，符合GMP生产要求。
根据气体进、出口产生的压力差或压缩比分类：压缩机、鼓风机、通风机和真空泵
按冷、热流体传热的方式不同分为直接接触式换热器、间壁式换热器、蓄热式换热器
P63适用范围：适用于中等硬度以下、磨蚀性弱的物料。锤式破碎机由于具有一定的混匀和自行清理作用，能够破碎含有水分及油质的有机物。如药剂、染料、化妆品、糖、碳块等多种物料的粉碎。
P63特点：药物多次粉碎，破碎比大（i=10～50），可以获得较细的粉体；单位产品能耗较低，构造简单；磨损较严重，有金属屑污染。
定义：离心泵启动时，如果泵壳与吸入管路内没有充满液体，则泵壳内存有空气。由于空气的密度小于液体的密度，产生的离心力小，因而，叶轮中心处所形成的低压不足以将贮槽内的液体吸入泵内，此时虽启动离心泵也不能输送液体，这种现象称为气缚。当叶轮入口附近液体的静压强等于或低于输送温度下液体饱和蒸汽压时，液体将在此部分气化，产生气泡。含气泡的液体进入叶轮高压区后，气泡就急剧凝结或破裂，因气泡的消失产生局部真空，周围液体以极高的流速流向原气泡占据的空间，产生了极大的局部冲击压力。在这种巨大的反复作用下，导致泵壳和叶轮被损坏。这种现象称为气蚀。
b它具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占 地面积小、安装清洗方便、应用广泛、使用寿命长等特点。
从功能上大体分为七部分：冷水系统、热水系统、萃取系统、分离系统、夹带剂循环系统、二氧化碳循环系统和计算机控制系统
a均为不锈钢制成，耐腐蚀，保证药品质量。b提取时间短，生产效率高，对于煎煮只需要30-40min。c消耗能量少，节约能源。d采用气压自动排渣，排渣快，操作方便、安全、劳动强度小。
解决措施：在离心泵启动前，需先用被输送的液体把泵灌满，以解决气缚现象。根据泵的抗气蚀性能，合理地确定泵的安装高度，是防止发生气蚀的有效措施。
a.H-Q曲线：离心泵的扬程一般是随流量的增大而下降。b. N轴-Q曲线：泵的轴功率随流量的增大而上升，流量为零的时轴功率最小。c. h-Q曲线：随流量的增大，泵的效率随之上升并达到最大值，后流量再增，效率下降。
应用范围：膜分离技术在医药生物工程领域中的应用，主要包括医用纯水及注射用水的制备；用于大输液的生产试剂。中药有效成分提取；中药注射剂及口服液的制备。
混合澄清器：是一种单件组合式萃取设备，每一级均由一个混合器与一个澄清器组成。可连续操作也可间歇操作，级效率高，操作稳定，操作弹性大，结构简单。
a浸出溶剂 b药材的粉碎粒度(药材的粉碎度愈大，表面积愈大，接触面积愈大，提取效率愈高) c浸出温度(温度升高，扩散速度增加，浸出效率提高) d浓度梯度(浓度梯度越大，扩散推动力越大，浸出效率越高) e浸出压力(提高浸出压力有利于加速药材的浸润过程。常用的加压方法：一种是用泵加压，另一种是用蒸气升温加压) f药材与溶剂相对运动速度(药材与溶剂的相对运动速度增高，扩散速度加快，浓度梯度增大，加快浸出，但相对运动速度不宜过快，过快使溶剂的耗用量增加)
a泻落状态：运行速度太小，物料和磨球未到适当下落高度就开始下滑。物料粉碎作用小，粉碎效率很低。
操作注意事项：中空纤维组件必须在湿态下使用与保存。长期停用时，用0.5%甲醛或次氯酸钠水溶液保存。
特点：①萃取分离效率高、产品质量好。超临界流体的面扩散系数比液体大100倍，因此，超临界流体萃取比通常的液-液萃取达到相平衡的时间短，分离效率高。同时，该技术不会引起萃取物质的污染，而且也无须进行溶剂蒸馏。②适合于含热敏性组分的原料。③节省热能。④可以采用无毒无害气体作溶剂。可以防止有害物质混入产品
将经过处理的药材粗粉置于渗漉器中，由上部连续加入溶剂，收集滤液提取成分的一种方法。
含义：超临界流体的密度接近于液体，黏度接近于气体，是很好的溶剂。超临界流体萃取技术就是利用物质在临界点附近发生显著变化的特性进行物质提取和分离，能同时完成萃取和蒸馏两步操作。
定义：将颗粒按粒径大小分成两种或两种以上颗粒群的过程，分为机械筛分与流体分级两类。
目的：① 改善流动性，避免粘结；② 防止各成分的离析；③ 防止粉末飞扬及器壁黏附；④ 调整堆密度，改善溶解性能；⑤ 改善片剂生产中压力的均匀传递；⑥ 便于服用，携带方便，提高商品价值等。
主要由动力部分、制粒部分和机座构成。动力部分包括电动机、皮带传动装置、蜗轮蜗杆减速器、齿轮齿条传动结构等。制粒部分由加料斗（由长方体不锈钢制造）、六角滚筒、筛网及管夹等组成。
3.萃取设备的应用（混合罐、混合管、喷射式混合器及混合清澄器）P111-139
混合管：为连续操作。流程简单、结构紧凑、能耗小、萃取效率高。适于各种黏度的流体。
喷射式混合器：是一种体积小效率高的混合装置，特别适用于低黏度、易分散的料液。这种设备投资小，但需要料液在较高的压力下进入混合器。
a.水平圆筒型混合机最适宜的转速为临界转速的0.7-0.9倍 b.V型混合机一般控制在临界转速的0.3-0.4倍 c.三维运动型混合机转速可调。
定义：制粒是把粉末、熔融液、水溶液等状态的物料经加工制成具有一定形状与大小粒状物的操作，又称成粒操作。
通常情况下，介质内都或多或少地溶解了一些微气泡，这些气泡在超声波的作用下产生振动，当声压达到一定值时，气泡由于定向扩散而增大，形成共振腔，然后突然闭合，这就是超声波的空化效应。
原理：膜分离（Membrane Separation）是以选择性透过膜为分离介质，在膜两侧一定推动力的作用下，使原料中的某组分选择性地透过膜，从而使混合物得以分离，以达到提纯、浓缩等目的。
c在相同压力损失情况下，其传热系数比管式换热器高3-5倍，占地面积为管式换热器的三分之一，热回收率可高达90%以上。
目的：使物料混和均匀,强化传热和传质。包括均相液体混合；液-液分散；气-液分散；固-液分散；结晶；固体溶解；强化传热等。
按照规范初步把设备GMP定义为：具有满足药物（药品）生产所需的工艺功能和卫生、安全等配套功能，设备结构及其所用材料，不窝藏、滞留物料，不对加工的物质形成污染、也不对生产以外的环境产生污染或影响、且易于操作、维修、清洗的设备。
应用：固液密度差较小而难以沉降的分离，或固体含量高和要求得到澄清的滤液，或者是要求固相回收率高、滤饼含湿量的场合。
a.板框压滤机 b.厢式压滤机 大多用于大处理量的生产中c.加压叶滤机 主要用于悬浮液中固体含量较少和需要液相而废弃固相的场合
意义：制药工业所用的原料和辅料以及各工序的中间产品很多，通过筛分进行分级可以获得粒径较均匀的物料。通过筛分可以达到如下目的：a筛除粗粒或异物 b筛除细粉或杂质 c整粒筛除粗粒及细粉以得到粒度较均一的产品 d粉末分级，满足丸剂、散剂等制剂的不同要求。
